毛条常用油剂及抗静电剂

　　纯毛纤维回潮率大，比电阻小，如果和毛油用量调节适当，生产中静电现象并不突出。但在合成纤维的纯纺和混纺时，由于合成纤维的吸湿性和导电性差，在纺织生产中睁电现象比较严重。

　　纤维在纺织加工过程中，经常受到两种摩擦：一种是纤维间的互相摩擦；―种是纤维与加工机件（钢针、罗拉.皮辊等）的摩擦。这样在纤维和机件上就产生带电现象。静电的产生给纺织加工造成一系列的因难。同电相斥，纤维扩散，抱合力差，造成株毛机毛网破裂，成条闲难，飞毛落毛增加。异电相吸，可使纤维吸附在机件上，引起绕罗拉、绕皮辊，毛粒增加，断失坩多，严重者可以造成生产中断和发生事故。为此，化纤在化纤厂的生产过程中，常加抗静电油剂，但由于长期储存，其抗静电性能逐渐衰退失效，其中锦纶的衰退程度较大，涤纶较小，故在毛纺生产中需要补加抗静电油剂。

　　在纺纱加工过程中，因摩擦而产生静电荷量的多少，决定于纤维材科的表面状况（粗糙程度），吸湿性和两物体的摩擦条件(速度快慢、作用力大小等）。同时它和空气的湿度关系很大。使用同一种抗静电剂，如周围空气湿度大，抗静电效果就较好，因为空气潮湿时，产生的静电荷容易逸散。

　　在毛条制造车间，消除静电的方法，除应保证车间温湿度的要求外，在高速针梳机上采用静电消除器和睁电消除辊等装置。采用最普遍的是在和毛加油中加抗挣电剂。

　　抗静电油剂多为表面活性剂，具有吸湿性和导电性的双重特性。抗铮电剂加到纤维上以后，能在空气与纤维界面上形成定向吸附膜，它的亲水基朝若空气，同空气中的水分相结合，使纤维表面保留一层水分，从而增加了纤维的吸涅性及导电性，减少静电荷的聚集；同时抗静电油剂又能使纤维柔软平滑，可以调整纤维间的摩擦系数。

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